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    电磁桥式起重机日常操作及保养
    发布时间:2017-08-03 21:51:56

     

     

    一、操作规程

    1.行车驾驶员必须持证上岗;

    2. 工作前
    2.1 按设备日点检要求检查。行车开动前,驾驶员必须认真检查机械、电气部分和防护
    保险装置是否完好,如机械制动器、吊具组、钢丝绳、限位器、控制器、电铃、紧急开关等主要零部件是否失灵,发现异常情况,立即停止使用。
    2.2 电机运转是否良好;润滑装置是否齐全,有无漏油、缺油现象;起重(力矩)保护
    指示是否准确,灵敏可靠;
    2.3 钢丝绳有否缺油、断丝,滑轮有否缺损、压板有无松动;电表是否灵敏,电源致使
    值是否在正常范围内;
    2.4 经空载试车后方可正式使用。

    3. 工作中
    3.1 行车驾驶员必须集中精力听从专人指挥,并严格遵守 “起重十不吊”;而且对任
    何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。
    3.2 行车驾驶员必须在得到指挥信号后,才能进行操作。启动时应先鸣号,操作控制
    器时,不宜瞬时由零档推向额定速度档台行车。
    3.5工作暂停休息时,不得将起重物吊在空中停留。运行时,地面有人或落吊件时应
    鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过,吊运物件离地不能过高,但吊具位置不得低于一个人的高度。,而应逐档推动,但也不允许在每一过渡档停留档位过长;换向时,必须先转到“0”位。
    3.3 当钩子临近限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢,不得利
    用电机的突然反转作为机构的制动,只有在发生极意外事件中,才允许使用这种制动方法;禁止利用限位开关作为正常操作下的停电,限位开关只是在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用;不准用紧急开关代替普通开关。
    3.4应在规定安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道的两侧除检修外,
    不准行人;小车轨道上严禁行人;不准从一台行车跨到另一台行车。
    3.6两台行车同时起吊一物时,要听从指挥,步调一致。
    3.7相邻行车运行时,行车与行车之间要保持一定距离,严禁撞车。同壁行吊车错位
    时,行车应开动小车和卷扬,主动避让。
    3.8行车检修时,应停靠在安全地点,切断电源,挂上“严禁合闸”的警告牌,地面
    要设围栏并挂“严禁通行”的标志。
    3.9 在起升接近额定载荷的重物时,应先考验制动器能否刹住,以保安全。
    3.10当行车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行修理和调整机件。
    3.11不准吊着重物在空中长时间停留,起重机吊着重物时,驾驶员与指挥人员不能随
    意离开工作岗位。
    3.12行车制动时,必须二只刹车同时制动,使其间隙松紧一样,擦片不能抱单边,否
    则会使轮轴扭断。
    3.13 当采用凸轮控制器(包括联动台凸轮机构)操纵起升时,额定载荷应在第二档方
    能起升,******档时仅能使额定载荷作起升准备。
    3.14露天行车,如遇大雪、大雾和6级以上的强风,影响安全吊运时,应停止使用。
    3.15 运行中遇到突然停电,必须将开关放置到“0”位,起吊物件未放下或索具未脱钩,
    不准离开驾驶室;

    4.工作后
    4.1 工作完毕后,行车应停在规定位置,升起钓钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源、气源、关锁门窗;
    4.2 向组长汇报当天工作情况并认真做好交接班工作;
    4.3 交接班要有书面记录,并要妥善保管。
    4.4 做好“5S”工作。

    二、日点检要求
    点检内容:
    1.传动系统电机、减速箱、刹车架、联轴器、固定螺栓有否松动,运转是否正常,有无异声。(试看)
    2.升降、大车、小车制动限位装置是否灵敏可靠,制动轮、制动带摩擦垫片磨损是否严重。(试看)
    3.各操作手柄是否灵敏,动作到位,调速正常。(试看)
    4.电气装置是否正常,动作灵敏,电机运转是否良好。(看听)
    5.润滑装置是否齐全,有无漏油、缺油现象。(看)
    6.大、小车走轮有无严重啃轨,行走时有无异常声响。(看听)
    7.起重(力矩)保护指示是否准确,灵敏可靠。(看)
    8.钢丝绳有否缺油、断丝,滑轮是否缺损,绳筒压板有无松动。(试看)
    说明:括号内为点检方法。要求每天开机前认真做好点检工作。有异常现象及时排察,自己无法排察的及时报告。

    三、一级保养要求
    保养内容:
    1. 清扫起重机外表及驾驶室内外,达到整齐清洁。
    2. 检查起重装置,钢丝绳卷挠系统的零部件,并消除缺陷,达到起重机械安全规程的要求。
    3. 检查减速装置、驱动装置的零部件,并消除松动现象,使传动平稳、运转正常。 4. 检查制动装置,调整间隙达到制动灵敏、可靠。
    5. 检查安全装置,并消除缺陷,动作安全可靠。
    6. 检查大小车车轮装置及轨道,调整间隙消除松动,达到行走平稳可靠。
    7. 检查大小车运行驱动装置的零部件,并消除松动,达到传动平稳运转正常。 8. 检查并调整制动装置,达到制动灵敏、可靠。
    9. 检查安全装置,并消除缺陷,达到动作安全可靠。
    10.检查齿轮减速器润滑油的油量,油质达到润滑要求。
    11.对轴承座,制动架,联轴器、滑轮组等需油脂润滑的滑动副加注润滑脂。
    12.擦拭电动机及电器箱,达到内外清洁,检查有无异常。

    四、润滑要求
    起重机各机构的使用质量和寿命,很大程度取决于经常而正确的润滑。一般每三个月内应检查各润滑部位的润滑情况,进行加油或更换油液;对于使用频繁,在环境恶劣情况下使用的起重机要酌情缩短加油周期,以保证良好的润滑情况。
    大小车轮及卷筒轴承座中的轴承、吊钩滑轮、固定滑轮和其它部分的滚动轴承可用3号钙基润滑脂,齿轮联轴器采用润滑脂,油加热后的混合体润滑,其比例为4:1。
    减速器齿轮采用油池飞溅润滑,使用齿轮油(SYB1103—62S),夏季用HL—30,冬季用HL—20。注入箱内的润滑油量用油针测定,油面应达到油针上下两刻线之间。 制动器及其他操纵系统的活动销轴可用20#机油。